在生產(chǎn)過(guò)程中，凡事超出增加產(chǎn)品價(jià)值所**必須的少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“**少”界限的活動(dòng)。各種各樣的浪費(fèi)在各企業(yè)中都普遍存在，為了杜絕企業(yè)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要找到浪費(fèi)的地方，然后想辦法解決問(wèn)題。

企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)有以下幾種：

1、加工浪費(fèi)

多余的加工和過(guò)分**的加工：實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；需要更多的時(shí)間和設(shè)備增加用電、氣壓等能源的浪費(fèi)還有就是人工。

2、不良修理的浪費(fèi)

企業(yè)出現(xiàn)不良產(chǎn)品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間及人力物力上的浪費(fèi)，以及造成的相關(guān)損失。

3、動(dòng)作的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的組裝流水線中都普遍存在，常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下幾種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、移動(dòng)中變換“狀態(tài)”等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。

精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)**、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，首次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率，這是和“3C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法”基本相同的，應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“3C”，并合理地壓縮“3C”中“三確認(rèn)”的時(shí)間，進(jìn)一步**“3C”。（注明：3C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法榮獲2001年度遼寧省管理創(chuàng)新新成果一等獎(jiǎng)）。

為了提高組裝流水線的整體效率，不斷地在組裝流水線上投入組裝流水線廠家高精端的設(shè)備，但這些設(shè)備的增加在提高生產(chǎn)效率的同事，又間接帶來(lái)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用提高、組裝流水線變更困難等，導(dǎo)致投入產(chǎn)出沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的情況多發(fā)。

特別是近幾年，企業(yè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、投產(chǎn)速度越來(lái)越快，對(duì)生產(chǎn)的柔性對(duì)應(yīng)提出了更高的要求，但傳統(tǒng)組裝流水線每條造價(jià)不菲、調(diào)整困難，導(dǎo)致無(wú)法滿(mǎn)足這種需求。

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