現(xiàn)在由于人力成本的增長等原因，各個工廠都開始選擇用機器替代人工，但是由于對自動包裝線缺少了解，不知道自動包裝線的使用是否真的能夠給工廠帶來效益，仍有工廠老板在猶豫。接下來小編就為大家具體介紹一下自動包裝線的工藝流程。

一、落料計數(shù)

加裝自動計數(shù)裝置，落料到達預(yù)設(shè)數(shù)量自動聲光報 警，提醒工人將料車推走打包。

二、升降機自動上料

由工人將料車推入上料軌道，升降機將物料托起放到傳送帶上。

三、人工整理,自動稱重

由兩名工人進行整理，在整理完畢后對每包物料進行自動稱重。

四、輸入系統(tǒng)

稱重完畢后在ERP系統(tǒng)中確認型材型號數(shù)量(若沒有ERP系統(tǒng)，可直接輸入控制系統(tǒng)或選裝圖像識別系統(tǒng))，確認無誤后機械手進行橫向移載。

五、打包機打包

選用自動打包機，可任意設(shè)定每包型材的打包道數(shù)。

六、套袋

打包捆扎好的型材經(jīng)傳送帶傳送到套袋機中，自動套袋并橫向縱向封切。

七、熱收縮

利用熱縮爐內(nèi)高溫和循環(huán)熱風(fēng)對塑料膜進行均勻加熱，均勻收縮，熱收縮爐長達8米，溫度和氣流控制使熱量只對保護膜進行加熱，對型材沒有任何影響。

八、強制吹風(fēng)高速冷 卻

多道風(fēng)機強制風(fēng)冷，迅速吹散熱量，避免熱量聚 集損壞型材。

九、機器人碼包，兩臺料車，自動出入

采用托舉式機器人碼包，速度快，型材無損傷。兩臺料車自動出入設(shè)計，節(jié)省空間，效率高，保證安 全。

十、自動噴碼

配備全自動噴碼機，與機器人運行結(jié)合，在型材平移時自動噴涂合格證和生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間等信息，無需人員填寫，便于追溯質(zhì)量問題，漂亮美觀，既節(jié)省耗材又環(huán)保。

相關(guān)標簽：包裝線廠家            http://www.gyxcpps.cn/